बोल्ट और नट विनिर्माण प्रक्रिया में भूतल उपचार

लेखक:जियाक्सिंग कुनबैंग (क्यूबीएच) फास्टनर तकनीकी टीम
पृष्ठभूमि:फास्टनर निर्माण में 10 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हमारी टीम सामग्री चयन, कोल्ड हेडिंग और हीट ट्रीटमेंट (एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग) से लेकर अंतिम सतह परिष्करण तक पूरी उत्पादन श्रृंखला का प्रबंधन करती है। हमने ऑटोमोटिव, पवन ऊर्जा, निर्माण और समुद्री उद्योगों में ग्राहकों के लिए वास्तविक-विश्व संक्षारण और असेंबली मुद्दों को हल किया है।

परिचय
शमन और तड़के के बाद, आपके बोल्ट ने अपनी लक्ष्य शक्ति और कठोरता हासिल कर ली है। लेकिन काम ख़त्म नहीं हुआ है. उचित सतह सुरक्षा के बिना, ग्रेड 12.9 बोल्ट भी जंग, गैलिंग या हाइड्रोजन भंगुरता के कारण समय से पहले विफल हो सकता है।सतही परिष्करणमहत्वपूर्ण अंतिम चरण है जो यह निर्धारित करता है कि एक फास्टनर अपने सेवा वातावरण में कितने समय तक चलता है और असेंबली के दौरान यह कितना विश्वसनीय प्रदर्शन करता है। इस लेख में, हम अपने उत्पादन अनुभव के आधार पर फास्टनरों के लिए सतह परिष्करण के बारे में पांच प्रमुख सवालों के जवाब देते हैं, ताकि आपको अपने आवेदन के लिए सही कोटिंग चुनने में मदद मिल सके।

उत्तर:
सतही परिष्करण(जिसे सतह कोटिंग या चढ़ाना भी कहा जाता है) गर्मी उपचार और सफाई के बाद फास्टनर की सतह पर एक सुरक्षात्मक या कार्यात्मक परत के अनुप्रयोग को संदर्भित करता है। मुख्य उद्देश्य हैं:

• संक्षारण संरक्षण- आर्द्र, नमकीन या रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण में जंग और ऑक्सीकरण को रोकें।

• स्नेहन - सुसंगत टॉर्क-तनाव संबंधों के लिए असेंबली के दौरान घर्षण को कम करें।

• सौंदर्यशास्त्र - एक समान, स्वच्छ स्वरूप प्रदान करें।

• हाइड्रोजन भंगुरता से राहत - कुछ परिष्करण प्रक्रियाएं (जैसे चढ़ाना के बाद पकाना) विलंबित फ्रैक्चर को रोकने में मदद करती हैं।

• बेहतर गैलिंग प्रतिरोध - स्टेनलेस स्टील फास्टनरों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिनमें थ्रेड गैलिंग का खतरा होता है।

उच्च शक्ति वाले फास्टनरों के लिए संपूर्ण उत्पादन क्रम:

कच्चा तार → कोल्ड हेडिंग/फोर्जिंग → थ्रेड रोलिंग →शमन + तड़का (क्यू एंड टी)→ सफाई (शॉट ब्लास्ट या अचार बनाना) →सतह परिष्करण→ अंतिम निरीक्षण → पैकेजिंग → शिपमेंट।

वास्तविक‑विश्व का मामला - समापन क्यों मायने रखता है:

एक पवन टरबाइन ऑपरेटर ने तटीय स्थापना में केवल 18 महीने के बाद ग्रेड 10.9 टॉवर बोल्ट पर गंभीर जंग लगने की सूचना दी। जांच से पता चला कि बोल्टों को टेम्पर्ड किया गया था, लेकिन उनमें केवल एक पतला तेल डुबाया गया था - कोई संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग नहीं थी। डैक्रोमेट कोटिंग (नमक स्प्रे प्रतिरोध> 1,000 घंटे) पर स्विच करने के बाद, समस्या समाप्त हो गई।

उत्तर:
सतही फिनिश का चुनाव तीन कारकों पर निर्भर करता है:सेवा वातावरण(इनडोर, आउटडोर, समुद्री, रासायनिक),ताकत ग्रेड(हाइड्रोजन भंगुरता का जोखिम), औरलागत लक्ष्य. नीचे दी गई तालिका फास्टनर उद्योग में उपयोग की जाने वाली सबसे आम फिनिश की तुलना करती है।

चयन दिशानिर्देश - एक त्वरित संदर्भ:

वास्तविक दुनिया का मामला - गलत फिनिश चुनना:

एक ग्राहक ने पुल विस्तार जोड़ के लिए ग्रेड 10.9 बोल्ट का ऑर्डर दिया। उन्होंने लागत बचत के लिए पीली जस्ता चढ़ाने का अनुरोध किया। 6 महीने के भीतर, जंग की धारियाँ दिखाई देने लगीं। पीले जस्ता के नमक स्प्रे परीक्षण में केवल 72 घंटे का प्रतिरोध दिखाया गया - जो ब्रिज एक्सपोज़र के लिए अपर्याप्त है। हमने डैक्रोमेट कोटिंग (1,200 घंटे का नमक स्प्रे) की पुनः आपूर्ति की और समस्या का समाधान हो गया।

उत्तर:
हाइड्रोजन भंगुरताएक ऐसी घटना है जहां परमाणु हाइड्रोजन स्टील जाली में फैल जाता है, अनाज की सीमाओं पर जमा हो जाता है और तन्य तनाव के तहत देरी से टूटने का कारण बनता है। उच्च शक्ति वाले फास्टनरों (ग्रेड 10.9 और ऊपर) विशेष रूप से अतिसंवेदनशील होते हैं।

हाइड्रोजन कहाँ से आती है?

• दौराननमकीन बनाना(एसिड सफाई) चढ़ाना से पहले - हाइड्रोजन उत्पन्न होता है।

• दौरानELECTROPLATING(जस्ता, जिंक-निकल, कैडमियम) - कैथोडिक प्रतिक्रियाएं हाइड्रोजन उत्पन्न करती हैं।

• सेजंगसेवा में - समय के साथ हाइड्रोजन भी प्रवेश कर सकता है।

इसे कैसे रोकें:

1. पकाना- अवशोषित हाइड्रोजन को बाहर निकालने के लिए प्लेटिंग के 4 घंटे के भीतर फास्टनरों को 4-8 घंटे के लिए 190-220 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है।

2. यांत्रिक चढ़ाना- इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बजाय, जिंक जमा करने के लिए यांत्रिक प्रभाव का उपयोग करता है - कोई हाइड्रोजन जोखिम नहीं।

3. गैर-इलेक्ट्रोलाइटिक कोटिंग्स- डैक्रोमेट और जियोमेट पानी आधारित हैं, वे अनुप्रयोग के दौरान हाइड्रोजन का उत्पादन नहीं करते हैं।

4. अचार बनाने का समय कम से कम करें- जहां संभव हो एसिड पिकलिंग के बजाय मैकेनिकल डीस्केलिंग (शॉट ब्लास्टिंग) का उपयोग करें।

अंत तक हाइड्रोजन के भंगुर होने का जोखिम: